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维修知识

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涡轮增压系统故障排查方法

发表时间:【2017-12-05】
  

1,增压器运转噪声过大

原因分析:

因叶轮受到异物冲击或与壳体刮碰产生变形,使气体的运动变化而产生高频噪声;

叶轮与壳体刮碰以及轴承润滑不良产生摩擦噪声;

潍柴发动机到增压器间的排气管路不密封、漏气,产生噪声。

故障排查:

发现增压器噪声过大时,应首先检查排气管路密封是否可靠,然后检查增压器的润滑是否良好,最后分解增压器,检查内部机件是否有损伤。



2,增压器过热

原因分析:

发动机供油提前角过小,使排气温度过高,造成增压器转速过高,温度上升;

喷油质量差,后燃严重,造成排气温度升高,导致增压器过热;润滑不良,润滑油压力不足,油温过高,供油量不足,带走的热量减少,使增压器温度升高;

增压压力下降,导致空气流量减少,造成增压器温度升高。

故障排查:

发现潍柴原厂配件增压器过热时应首先检查发动机的供油正时和喷油质量;然后检查增压器润滑油供应是否正常,最后检查增压器的内部机件是否有损坏。


3,增压器异常损伤

原因分析:

润滑油不清洁,增压器的工作转速在6000转/分钟以上,它的轴承要求实现液体润滑,因此润滑油的清洁度对其使用寿命的影响非常大;

润滑油压力低,供油量不足。增压器润滑油的压力通常在200千帕以上,机油压力低会造成轴承的供油不足,从而丧失液体润滑条件,引起轴承的异常磨损。

故障排查:

在使用过程中要注意润滑油的清洁,经常检查和保养空气滤清器,要保证润滑油的压力,对压力不足时要及时进行排除故障。


4,增压压力下降

原因分析:

进气阻力增大,它包括滤清器有脏物、中冷器有脏物及进气蜗壳内有脏物等;

压气机转速下降,它包括涡轮有积碳、涡轮排气阻力增大、轴承磨损、转子与壳体有刮碰、海拔高度增加等。

故障排查:

清洁空气滤清器。空气滤清器被堵塞之后,压气机的进气阻力增加,导致增压压力下降;

清洗中冷器的压气机,中冷器和压气机的内部积有油泥、灰尘会增加进气阻力,当中冷器进、出口压力差超过技术标准时,应清洗它的内部通道。压气机涡壳和叶轮上沽有油泥和灰尘时应分解清洗,并要定期进行;

清除积碳,增压器的内部积碳会增加转子的转动阻力,使增压器转速下降,增压压力降低。积碳通常积存在涡轮叶片、转轴、密封环等部位,一般是因密封不严,机油漏入烧结及燃油燃烧不完全所致;

检查转子的轴向、径向间隙,消除刮碰现象。转子的轴向间隙过大或变形产生刮碰现象,转子的转速也会下降,导致增压压力下降。所以分解保养增压器时,转子的径向间隙和轴向间隙都要认真测量,并注意观察是否有刮碰现象。


5,增压器轴承早期磨损

原因分析:

冬季启动发动机时猛轰油门或立即起步;

发动机熄火前猛轰油门后又立即熄火,使转子轴因瞬间的高速旋转缺油而烧坏轴承;

长期停驶的车辆,在重新启动时没有预先润滑增压器,使转子缺油而烧坏轴承。

故障排查:

柴油机启动时一定要待机油的油压和温度正常后再起步,尤其是冬季冷车启动时,一定要怠速升温后再起步,同时切忌乱轰油门;

柴油机熄火前,必须怠速运转3-5分钟,待增压器转速降低后方可熄火;

对新开启、的车辆,一定要先润滑增压器,其方法是:拆下增压器的进油管路,从进油口倒入适量的洁净机油,以实现增压器轴承及转子的润滑。

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